Skip to main content

Co je to karbid?

Karbidový bit je typ připojení nástroje vyrobené ze specializované kovové slitiny.Karbid se správně nazývá karbid wolfram a je specifickou kombinací těchto dvou materiálů.Skutečná definice bitů nástroje se mírně liší, ale vždy je to konkrétní část nástroje, který kontaktuje zpracovaný materiál.Karbidový bit je mnohem těžší než ocel, ale je také křehčí.Výsledkem je, že mnoho větších kousků je vyrobeno z cementovaného karbidu nebo oceli se pásenou špičkou karbidu.

Karbid wolframu je stejnou směsí wolframu a uhlíku.Když je slitina vytvořena, je obvykle vyrobena jako jemný šedý prášek.Tento prášek je stlačen do požadovaného tvaru pomocí modifikovaného procesu odcizení.Po ztuhnutí do svého nového tvaru je tento materiál nesmírně tvrdý a vydrží teplo, které by roztavilo jiné kovy.

Ve své společné formě je karbid wolframu velmi křehký.Zatímco samotný kov je velmi tvrdý, karbidová deska se může zlomit i mírnými dopady.K vyrovnání tohoto problému je karbid wolframu často kombinován s kovovým kobaltem za účelem vytvoření cementovaného karbidu.Během procesu tvorby kobalt zkapalcí se při mnohem nižší teplotě než karbid wolframu.To umožňuje tekutému kovu „vsáknout“ k karbidu, což výrazně zvyšuje jeho sílu.V některých kruzích je trochu ne-rotační řezací nástroj, jako je čepel na soustruhu nebo hlava na tvarovacím stroji.Na jiných místech je to jakýkoli odnímatelný nebo vyměnitelný kus nástroje, jako je vrtací část kapesního vrtačky.Obě definice mají jednu věc ve společné a mdash; bit je část, která přímo interaguje s zpracovaným materiálem, a jakékoli změny materiálu se provádějí samotným bitem.nebo přesnost.Tyto bity se často používají, když je materiál dostatečně tvrdý, aby typický bit nefungoval správně, například s tvrzenou nebo uhlíkovou ocelí.Protože to je to, z čeho je obyčejný kousek vyroben, není dost těžké na to, aby materiál pracoval.Interakce mezi dvěma kusy stejného materiálu obvykle vede k zničení obou částí.Vzhledem k tomu, že karbidový bit vydrží větší teploty než ocel, často se používá v situacích s vysokým obsahem tepla.To platí také, když by tření vytvořené pracovním procesem vytvořilo dostatek tepla pro roztavení ocelového bitu, například při vysokorychlostním broušení.