Co je lisování vstřikování kapaliny?

Lisování vstřikování kapaliny je proces, který používá spíše předběžné kapalné silikonové gumy, spíše k formování produktů než termoplastických pryskyřic používaných v jiných metodách.V tomto procesu je inertní kapalná silikonová guma smíchána s aktivačním katalyzátorem mimo formu před injekcí do dutiny formy.Aktivovaná silikonová sloučenina pak ztuhne ve vyhřívané formě, ve kterém okamžiku je hotový produkt vypuštěn.Proces lisování kapaliny vytváří vysoce přesné a předvídatelné výsledky v médiu, které má specializované fyzikální vlastnosti.Tekutý materiál je nucen nebo vstříknut do uzavřené formy pod tlakem, kde léčí nebo ztuhne a poté je z otevřené formy vypuštěn nebo vystřelen.Mezi hlavní rozdíly mezi touto konkrétní technikou a dalšími patří materiály použité k výrobě hotového produktu a externí procesy použité k přípravě materiálu.Silikonová guma používaná pro lisování kapaliny je inertní tekutina s nízkou viscozitou, která zůstává v tomto stavu, dokud se nemíchá s aktivačním činidlem nebo katalyzátorem a poté zahřátá nebo vulkanizována.Po aktivaci a zahřívání sloučenina podstoupí chemickou reakci, která způsobí, že se ztuhne a vytvoří konečný výrobní materiál.

Zařízení používané k usnadnění lisování vstřikování kapaliny se skládá ze dvou nebo více nádrží nebo písem, měřicí jednotce, míchací jednotky, injekční trysky a samotné formy.Jeden nádrž obsahuje inertní základní materiál a druhý katalyzátor.Další přísady nebo omalovánky pak budou obsaženy v dalších tancích.Vývody ze všech nádrží surovin vedou k měřicí jednotce, která udržuje konstantní vztah mezi materiály.Míchací stanice důkladně kombinuje všechny různé materiály a poté přivádí smíšenou sloučeninu do injekční trysky pod tlakem pro injekci do formy.

Formy se obecně předehřívají, aby bylo zajištěno rovnoměrné plnění a dokončilo proces vytvrzování nebo vulkanizace.Smíšené sloučeniny v přívodní části systému jsou udržovány při nižší teplotě, aby se zabránilo úplnému vytvrzování a výsledným zablokováním.Vstřikovací tryska je obvykle vybavena automatizovaným systémem vypnutí, aby se zabránilo úniku a přeplnění formy.Sestavy trysek mohou být také z pružiny naložené kolíky, aby se udržovaly vyšší tlaky vstřikování, které dále pomáhají udržovat kanál extrudéru bez ucpávání.Vzhledem k nízké viskozitě materiálů použitých při lisování kapaliny musí být všechny části systému dobře utěsněny, aby se zabránilo únikům.

Silikonové gumové sloučeniny vykazují vynikající charakteristiku v tahu, flexibilitu a tepelně odolné vlastnosti.U těchto materiálů jsou navíc možné jedinečné možnosti formování, které umožňují rozsáhlé možnosti zbarvení a průhlednosti v hotovém produktu.Tyto vlastnosti jsou ideální pro výrobu těsnění, hladké povrchové flexibilní kojenecké výrobky, jako jsou dudlíky a bradavky na krmení, lékařské vybavení a kuchyňské nádobí.